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在钣金切割操作期间的某个时刻，当达到的冲头穿透，抛光区域的形成会随着裂纹扩展而结束。这是从顶部的冲头边缘和底部的冲模边缘发生的。该断裂将产生断裂区域。南通钣金加工厂断裂区域始于抛光区域的末端，并占据了切口的其余大部分厚度，除了毛刺。
金属的比较大的间隙，比较大的板厚和比较低的延展性将增加断裂区域相对于总板厚的比例。钣金切割件的很多表面区域在板上的排列顺序与在坯料或块上的顺序相反。例如，毛刺在切孔的底部边缘形成，而在毛坯的顶部边缘形成。切割金属板的边缘质量在冲压加工制造中比较重要。
间隙是钣金切割工艺设计中的重要因素。如前所述，切削间隙是直线，即冲头边缘与模孔边缘之间的横向距离。金属的分离方式（即切割方式）在很上取决于间隙。钣金厚度越大，间隙值应该越大。在制造业中，针对特定工艺存在一系列良好的值，间隙可能占板材厚度的1％至30％。
通常，典型值范围为片材厚度的3％至8％。一个很大的因素是工作材料的类型及其回火。铝合金板的良好间隙值为4％，黄铜板的良好间隙值为6％，硬钢板的良好间隙值为7.5％。如果孔尺寸相对于总的板厚较小，则可能需要额外的间隙。
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