铝合金板的良好间隙值为多少？

2021-02-18 10:00:40

次

在钣金切割操作期间的某个时刻，当达到冲头穿透，南通钣金加工抛光区域的形成会随着裂纹扩展而结束。这是从顶部的冲头边缘和底部的冲模边缘发生的。在精心设计的钣金切割过程中，裂纹应彼此相遇并形成连续断裂。该断裂将产生断裂区域。断裂区域始于抛光区域的末端，并占据了切口的其余大部分厚度，除了毛刺。

金属的比较大的间隙，比较大的板厚和比较低的延展性将增加断裂区域相对于总板厚的比例。钣金切割件的很多表面区域在板上的排列顺序与在坯料或块上的顺序相反。

例如，毛刺在切孔的底部边缘形成，而在毛坯的顶部边缘形成。钣金的边缘质量在冲压加工制造中比较重要。一个考虑因素是工作金属在切削表面周围不同区域可能经历的冷加工量。

这将是变化的，并且是操作过程中发生的材料变形的结果。边缘表面的角度，粗糙度和特征也应予以考虑。钣金厚度越大，间隙值应该越大。在制造业中，针对特定工艺存在一系列，间隙可能占板材厚度的1％至30％。通常，典型值范围为片材厚度的3％至8％。一个很大的因素是工作材料的类型及其回火。

铝合金板的良好间隙值为4％，黄铜板的良好间隙值为6％，硬钢板的间隙值为7.5％。如果孔尺寸相对于总的板厚较小，则可能需要额外的间隙。可以将钣金切割间隙值添加到冲头或模具中，这取决于是落料还是冲孔操作。基本上，给定良好的尺寸，孔是否需要为该尺寸，或者毛坯为该尺寸很重要。对于尺寸的毛坯，模具中的孔应为正确的尺寸，因此，应减去冲头的间隙。

南通钣金加工